1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
第一、选材
选材是一张实木大板桌品质的基础,每一块大板,在加工前,都要经过严格的选材。在选材时要考虑大板的口径、干湿、产地、密度以及稳定性等,好的大板材料能够被制作成品质卓越的实木大板桌。
第二、设计
一张出色的实木大板桌与设计是分不开的,要做成什么风格、多大尺寸、外观特色等,都需要依靠设计***们的构思、雕琢及设计。实木大板桌的魅力,就在于它从内到外渗透出的大气厚重、原始自然。
第三、切割
大板桌设计好以后就要根据设计的外观对板材进行切割,切割是使用的是专门的大板切割机,不同密度的大板,使用的切割机也不相同,比如皮带锯一般切割相对密度小的木材,卧锯一般切割密度大木材。
第四、抛光
切割好的大板材料要对每一个面都进行打磨抛光,打磨抛光时要保证每个面都光滑剔透,这样既能保证大板的各个界面都光滑不划手,又能使大板桌看起来晶莹剔透。
第五、烘干
实木大板材料一般都含有水分,因此在上漆前,必须保证大板是干燥的。如果材料中含有水分,会影响大板木性的稳定。经过大板烘干房的专业烘干后,材料中的水分蒸发,保证木质的稳定。
许多人其实对实木家具很好奇。首先,由于因为木材具有古典风格,更接近中国传统文化。另一方面,这是因为实木家具的价格通常比较贵,而且很少像其他家具那样以***。近年来,实木家具开始融入许多地域元素,形成了更具现代感的外观结构。以实木大板为例,不仅保证了高端气质,还突出了实用性。实木大板看似很简单,但是它的成材历程却不是那么顺畅。小编今天就为大家讲述大板究竟是怎样“炼成”的。
第一步:选择原材料
选择原材料是一块优质的实木大板的质量基础。每一块板子在加工前必须经过严格的选材。在选择合适的木材时,要均衡地考虑到板子的口径、含水量、产地、密度和稳定性。只有优质的板材才可能被制成一块恒久流传的好板。
第二步:设计
一张好的实木大板和巧妙的设计密不可分,设计师傅的构思、雕塑和设计决定了这块实木大板的风格、尺寸、外观和特点。实木大板的迷人之处就在于厚重的氛围和由内向外渗透的自然美。
第三步:切割
大板大板被设计完成后,必须根据设计的外观进行切割。切割机是一种特殊的大纸板切割机,不同密度的板材使用不同的切割机。例如,皮带锯一般切割相对密度较低的木材,卧锯则是切割密度较高的木材。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.szery.com/post/82156.html